Осторожно – «протухшие» сэндвичи!
Если в кафе для вас предложат сэндвич не первой свежести, вы будете совсем справедливо возмущены и поищете завтрак в другом месте, пусть и поболее дорогом. К огорчению, на строительном рынке часто дело обстоит совершенно не так. Многих подрядчиков совсем не смущает непонятное качество сэндвич-панелей, если их предлагают по ценам заранее ниже среднерыночных. Для заказчика же схожая экономия может вылиться в немалые дополнительные расходы, когда через пару-тройку лет (а может быть, и ранее) ограждающие конструкции теряют не только лишь симпатичный внешний облик, да и свою несущую способность.
Каково же происхождение продукции низкого свойства и почему некие производители могут предложить ее по низкой стоимости? Чтоб разобраться в этом вопросе, совершим маленький экскурс в историю трехслойных сэндвич-панелей (ТСП).
Дело в том, что разработка их производства эволюционировала в течение долгого времени, и на определенном шаге качество ТСП, также срок их службы были далеки от современных эталонов. Соответственно, ниже была и стоимость. Сейчас за рубежом об этих временах и дилеммах уже запамятовали, но Наша родина малость отстает от глобальных тенденций и тут многие производители всё еще используют старенькые технологии, которые в принципе не позволяют обеспечить приемлемый уровень свойства. Выходит увлекательная картина: на рынке сразу находятся ТСП, имеющие заранее различные эксплуатационные свойства. Верно было бы рассматривать их как различные продукты, но этого не происходит. В итоге создается иллюзия, что схожие решения предлагаются по различной стоимости, а препядствия с качеством у более дешевеньких панелей подрывают доверие потребителя к ним в целом.
Вымирающий вид
Более простой метод производства ТСП – стендовая сборка. Раскрой и вырезка металла и теплоизолятора, смешивание и нанесение клея, сборка панели – всё делается тут вручную и, обычно, с внедрением неквалифицированного труда. Естественно, в таковой ситуации нельзя ждать, что характеристики ТСП будут нормированы, при этом не только лишь от партии к партии, да и от панели к панели, и даже в плоскости одной и той же панели. Произведенная по таковой технологии продукция имеет огромные отличия размеров и геометрии, склеивание теплоизолятора с металлом неравномерное, ну и сам теплоизолятор часто неоднороден. В Рф стендовая сборка практиковалась в главном до середины 1990-х, но и сейчас 5-10% российских ТСП выполняются по этой «пещерной» технологии. Вот поэтому ни при каких обстоятельствах не стоит брать панели, не зная, где, из чего и по какой технологии они выполняются, а купив – можно сетовать лишь на себя.
Автоматика автоматике рознь
В 1990-х в Россию пришли автоматические полосы, но...
«Зачастую это было оборудование, списанное за рубежом, при этом не только лишь из-за выработки ресурса, да и из-за подмены на более прогрессивные решения. Приобретенная нехватка обратных средств и спрос на дешевенькую продукцию предназначили низкое качество русских ТСП, производимых на линиях эконом-класса. Их толика составляет на сей день 90%, потому неувязка носит системный характер», – гласит Сергей Якубов, заместитель директора по продажам и маркетингу компании «Металл Профиль».
Производимые на линиях эконом-класса ТСП имеют целый ряд недочетов. К примеру, в процессе производства минвата режется дисковой пилой на полосы прямоугольного сечения. Пильный диск изнашивается неравномерно, потому толщина полос может «гулять» в границах нескольких мм, в итоге при их склеивании с основанием выходит так именуемый «непроклей».
Вобщем, даже при кропотливом контроле процесса вырезки теплоизолятора равномерное склеивание его со металлической облицовкой нереально. Это обосновано самой технологией клейки на линиях эконом-класса при помощи роликового пресса, когда участок панели выходит из-под еще одного прижимающего ролика, за счет сил упругости зазор меж листом и минватой возрастает на малозначительную величину, вроде бы разрывая клеевой слой. В итоге вереницы таких сжатий-отслоений еще не застывший, водянистый клей вспенивается, ибо эффект кавитации для него никто не отменял. В конечном итоге не обеспечивается не плохое проникновение клея в толщу теплоизолятора и его надежная адгезия с металлом: выходит «рыхлое» соединение очень непонятной прочности. Не считая того, из-за малой длины роликового пресса (порядка 4 метров) панель (ее длина – 14 метров) практически подвергается поперечной деформации в процессе склеивания, что также не наилучшим образом отражается на ее прочностных свойствах. И конечно, за время движения панели через роликовый пресс клей не успевает не только лишь высохнуть, да и толком «схватиться», тем паче что панель греется при всем этом недост+аточно – всего до 40°C. Другими словами окончательная полимеризация клея происходит не под прессом.
Оказывает влияние на крепкость ТСП и способ нанесения клея на соединяемые поверхности. На участках стендовой сборки и многих линиях эконом-класса двухкомпонентный клей наносится раздельно и потом при помощи простых гребенок смешивается уже на склеиваемых поверхностях. Для сопоставления можно представить, как отменно и стремительно можно смешать смолу и отвердитель эпоксидного клея расческой.
К технологии штабелирования и упаковки готовых ТСП на линиях эконом-класса также есть много претензий. К примеру, нередко применяемые для поднятия готовой панели вакуумные присоски могут употребляться только после полной полимеризации клея. На практике, естественно, положенный регламентом срок соблюдается изредка. В итоге крепкость изделия понижается, возникают локальные области «непроклея», на глаз иногда и неприметные.
Если теплоизолятор не наклеился к облицовкам в процессе производства ТСП, ждать, что это каким-то чудом произойдет в процессе использования панели, не приходится. Напротив, процесс отслоения продолжится. Ветровые нагрузки, вибрация и атмосферные воздействия в какой-то момент сделают свое дело: панель начнет расслаиваться и растеряет свою несущую способность. Это не говоря уже о потере внешнего облика: к примеру, пузырях на фасаде. Такая стоимость дешевизны.
В ногу со временем
Всё вышеупомянутое приводит нас к выводу, что, невзирая на кажущуюся простоту собственной конструкции, высококачественные ТСП – сверхтехнологичный продукт, требующий сурового и четкого производственного оборудования.
«В последние десятилетия разработка производства сэндвич-панелей шагнула далековато вперед. Мы используем на собственных предприятиях автоматические полосы непрерывного цикла ROBOR (Италия), общая длина которых составляет 170 м, а длина технологической части – 90 м. Это позволяет стопроцентно исключить ручной труд и обеспечить качество продукции, недосягаемое при стендовом производстве либо производстве на маленьких линиях эконом-класса. Сверенный технологический процесс, включающий ряд поочередных операций, начинается с подачи металла и завершается упаковкой готовой продукции. К огорчению, количество таких линий в Рф пока можно перечесть по пальцам: две работают на наших предприятиях и еще несколько на заводах других компаний», – ведает Сергей Якубов («Металл Профиль»).
Одним из безусловных преимуществ непрерывных автоматических линий является разработка изготовления клея, предполагающая резвое смешивание его компонент в миксере с следующим распылением на склеиваемые поверхности, что позволяет сделать равномерный клеевой слой. Потом панель полностью поступает в 20-метровый пластинчатый пресс, где ее склеивание происходит при равномерном давлении по всей плоскости и температуре 70°C. На выходе из такового пресса степень высыхания клеевого слоя добивается 90%.
«Технология склеивания облицовок с теплоизолятором должна обеспечивать крепкость соединения на разрыв более 1,0 Мпа, т.е. больше, чем крепкость минваты», – добавляет Андрей Перистый, кандидат хим наук, генеральный директор завода полимерных клеев.
|
Линия |
Тип пресса, м |
Длина пресса, м |
Температура склеивания, °С |
Резка ламелей |
Защита от деформации при упаковке |
Нанесение клея |
Цена полосы, млн. € |
|
Эконом-класс |
роликовый |
4 |
40 |
ручная |
нет |
Гребенка |
0,35 |
|
ROBOR |
пластинчатый |
20 |
70 |
автоматическая |
есть |
Распыление |
3,5-5 |
Кому нужно качество
Но и на дорогих автоматических линиях, при серьезном соблюдении технологии тотчас ухитряются создавать ТСП непонятного свойства. Точнее – преднамеренно понижают их эксплуатационные свойства, чтоб сделать цены на продукцию более симпатичными. К огорчению, современная ситуация со стандартизацией в русской строительной области позволяет неким производителям играть с качеством по своим правилам, не оглядываясь на интересы потребителя.
Так, в последние годы на рынке появились ТСП с сердечником из минваты пониженной (приблизительно на 20%) плотности. Утверждается, что на их эксплуатационных свойствах это никак не отражается.
«При схожем понижении плотности минваты нереально не только лишь сделать продукт с схожими чертами от партии к парии, но даже достигнуть однородной плотности теплоизолятора по площади одной-единственной панели. Навряд ли такая продукция сохранит свои эксплуатационные свойства и несущую способность в течение долгого времени», – считает Сергей Якубов («Металл Профиль»).
«Сегодня появилась масса компаний, не имеющих суровой истории, которые ориентируются не на качество продукции, а на тотальную экономию и очень резвое получение прибыли. Потому к выбору поставщика в наше время следует подходить в особенности тщательно», – комментирует Владислав Беляев, управляющий проектной группы ЦНИИПСК им. Мельникова.
Современный русский рынок ТСП громаден. Но на поверку выясняется, что этот обычный на 1-ый взор продукт бывает очень различным, а поточнее – очень различного свойства. И чтоб построенные с внедрением ТСП строения и постройки были вправду долговременными, поставщика панелей необходимо выбирать очень кропотливо, и не отрешаться от визита на создание.
Реле давления Belamos PS-02C
Реле давления Belamos PS-02C — малогабаритное устройство экономного типа, применяемое для разработки автоматической системы водоснабжения. На самом деле, изделие является некоторым контроллером, который даёт команду на отключение либо включение электронного насоса, а вкупе с ним и подачу воды. Сама же конструкция достаточно ординарна и надёжна в эксплуатации, имеет класс защиты IP44, что значит наивысшую герметизацию и электробезопасность. Реле выдерживает наибольшее давление, равное 5 бар и работает при температуре среды от 0 до +40°С.
Достоинства:
- лёгкость в монтаже;
- применимая стоимость;
- высочайшее качество.